5月23日,河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產(chǎn),三天后綠色DRI產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標達到設計要求,金屬化率突破94%以上,各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術的“新型氫還原”替代“傳統(tǒng)碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。
開山空壓機代理商-廈門川野機械有限公司張經(jīng)理:開山為該項目提供了關鍵核心動力設備:富氫氣螺桿壓縮機。該壓縮機是國內(nèi)單體流量最大排壓最高的無油螺桿式壓縮機組,轉(zhuǎn)子直徑達到844毫米,排氣壓力0.8MPa,為國內(nèi)行業(yè)之最。該項目投用,還標志著開山已完成無油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區(qū)間全覆蓋,達到國際先進水平。
項目背景
該項目是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目,采用特諾恩(Tenova)ENERGIRON技術,項目建成后可實現(xiàn)減少50%-80%的二氧化碳排放,成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置,將開啟推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的進程。
河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示范工程外景。---河鋼集團供圖
目前,氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一,其中主體工藝“氫還原”是實現(xiàn)“鋼鐵行業(yè)碳中和”目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝,首次開發(fā)和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產(chǎn)綠色高純鐵技術。
未來,開山將攜手寶武鋼鐵、達涅利集團等國內(nèi)外低碳冶金行業(yè)領導者,推動并適應不同技術路徑的低碳冶煉工藝演進需求,為全球鋼鐵公司提供低碳冶金裝置的核心動力裝備,踐行“為節(jié)約地球做貢獻”的企業(yè)使命,用技術驅(qū)動未來(Engineering the Future),為全球鋼鐵領域客戶提供工藝氣體增壓、能量回收等綜合化、專業(yè)化、個性化的中國方案。
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