5月23日，河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產，三天后綠色DRI產品的主要質量指標達到設計要求，金屬化率突破94%以上，各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術的“新型氫還原”替代“傳統(tǒng)碳還原”的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。
河鋼集團全球首例氫冶金綠色DRI產品順利連續(xù)生產。---中冶京誠供圖
開山為該項目提供了關鍵核心動力設備：富氫氣螺桿壓縮機。該壓縮機是國內單體流量最大排壓最高的無油螺桿式壓縮機組，轉子直徑達到844毫米，排氣壓力0.8MPa，為國內行業(yè)之最。該項目投用，還標志著開山已完成無油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區(qū)間全覆蓋，達到國際先進水平。
中國最大工藝螺桿壓縮機應用于氫冶金。---開山集團股份有限公司供圖
項目背景
該項目是全球首例使用富氫氣源的氫能源利用項目，采用特諾恩（Tenova）ENERGIRON技術，項目建成后可實現(xiàn)減少50%-80%的二氧化碳排放，成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，將開啟推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的進程。
目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝“氫還原”是實現(xiàn)“鋼鐵行業(yè)碳中和”目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝，首次開發(fā)和實施“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝生產綠色高純鐵技術。
未來，開山將攜手寶武鋼鐵、達涅利集團等國內外低碳冶金行業(yè)領導者，推動并適應不同技術路徑的低碳冶煉工藝演進需求，為全球鋼鐵公司提供低碳冶金裝置的核心動力裝備，踐行“為節(jié)約地球做貢獻”的企業(yè)使命，用技術驅動未來（Engineering the Future），為全球鋼鐵領域客戶提供工藝氣體增壓、能量回收等綜合化、專業(yè)化、個性化的中國方案。
